泸天化股份公司圆满完成生产装置大修与正常运行“大调整”

投稿Pretty girl来源：作者：四川泸天化股份有限公司发表于：02/26/2021 17:57:21814次阅读0人点赞0条评论

随着合成出氨尿素出料、热电2号炉并汽、间硝双套投酸、Ⅲ硝余能发电机并网发电，标志着园区主装置经过大修恢复正常运行模式。在这段不平凡的时间里，股份公司生产管理部，各相关参战单位和工艺运行车间密切配合，克服天气寒冷等不利因素，发扬泸天化人拼搏、奉献精神，圆满实现了园区装置大修与正常运行的“大调整”，为后续实现安全生产运行奠定了良好基础。

强化协调与沟通。2020年12月中旬开始，按照中石油供气计划安排，新系统装置配合停车进入年度大修，生产管理部提前规划、精心组织、细心策划，细化工作措施，编制今冬明春装置检修计划和生产运行方式以及产销平衡计划，对装置停车综合进度进行管控，安排合成、尿素、煤锅炉有计划停车以及120-F排氨，并配合工艺车间清洗、置换、排放，组织公用工程介质有效切断和隔离，确保了各装置第一时间安全、环保的交付检修。

在新系统大修期间，正值持续低温，北方冬季供暖限气和迎峰度冬限电，股份公司总经理赵永清、副总经理汪先富多次与供气和供电部门进行高效协调和沟通，生产管理部党支部书记夏尚林和相关业务主管参与迎峰度冬限气和限电视频会，及时反馈危化品企业的诉求，希望得到更多帮助和支持，天然气线上交易员刘念萍通过努力确保供气计划达成率，保证了合一双机满负荷生产和气锅炉用气，确保了公司最佳经济运行方式及效益最大化。

对问题“零容忍”。在此次新系统大修中，生产管理部以问题为导向，严格执行公司缺陷管理和异常工况跟踪管理标准规范，对于上周期装置隐形缺陷、瓶颈、异常工况和非计划停车的原因排查验证和检修期间发现新问题等进行刨根问底追踪和“零容忍“，重点加强了120-F氨罐检验及检修、105JT缸体修复内件改造、105-D合成塔内件修复、一段炉上升管炉管修复等重点项目的质量、进度过程管控；注重细节，强化过程管理，及时消除了120-F氨罐、105-D合成塔、一段转化炉上升管等隐患缺陷，确保大修质量严格受控。对合成塔和低变催化剂更换的外包项目，生产管理部工艺主管工程师孙亚非严格督查施工单位执行检修标准规范和施工方案，加强各个环节的质量监督和指导，确保检修质量符合要求。

严方案重落实。生产管理部严格执行开车方案，牵头组织了装置开车条件确认，组织了技改技革、变更、联锁、方案培训等专项检查，重点加强了120-F氨罐置换和投运，为新系统开车储氨创造条件；合成塔和低变催化剂升温还原期间，生产管理部部长孙广和工艺主管工程师孙亚非以丰富经验和专业技能，积极配合厂家并指导车间工作，赢得催化剂厂家认可和点赞，圆满完成了升温还原任务，确保了催化剂的活性和效率；各工艺主管和调度人员严格监督车间按照精细化节能开车方案执行，确保了载气回收利用，降低了消耗和开车成本。

不用扬鞭自奋蹄。在股份公司的正确领导下，在园区全体员工的共同努力下，大家心往一处想，劲往一处使，面对困难不言退，攻坚克难，勇担重任，敢于亮剑，扛起责任，用辛勤的汗水与努力，绘出了蒸蒸日上的生产图景。广大干部员工既有科学防控之智、又有责任担当之勇，既有统筹兼顾之谋、又有组织实施之能，切实抓好各项工作的落实，在转换大战中践行初心使命，在生产装置“大调整”的大考中交出合格答卷。在装置恢复正常运行后，当前，广大干部员工注重充分发挥装置的产能优势，精心操作，精心维护，开足马力，确保装置的稳产高产，努力为支援农业春耕生产作贡献。（李勇）

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