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自水玻璃型砂诞生以来,水玻璃旧砂的再生问题一直是困扰铸造工作者的难题。早期由于型砂中水玻璃添加量大,浇注后残留强度高,旧砂块破碎困难,破碎后砂粒破损严重,再生砂收获率低,再生砂成本高。此外,当时人们对环境问题认识不足,环境管理制度不严格。铸造厂宁愿使用新砂,也不愿使用旧砂。
随着人们环境意识的提高和环境管理制度的加强,水玻璃旧砂再生问题受到重视。许多铸造工人经过长期努力,深入研究水玻璃的基础理论,找到了解决旧砂再生问题的突破口:开发新型水玻璃型砂技术,减少型砂沙漠的添加量,改善水玻璃型砂的崩溃性。
常规CO2吹气硬化水玻璃砂旧砂再生首先遇到的问题是砂块破碎问题。因其水玻璃添加量大,浇注后砂型残留强度高,部分型砂浇注后残留强度高达10MPa左右,特别是大型铸钢件浇注后的型砂,在长时间的高温作用下,硅砂与水玻璃烧结成一个整体,几乎不能破碎,勉强破碎也只能是大块变小块,很难达到接近原砂粒度的效果。旧砂再生的**道坎很难跨越。
与传统的CO2吹气硬化水玻璃砂技术相比,20世纪后期开发的新型水玻璃砂技术水玻璃的添加量显着减少,型砂的崩溃性显着改善,解决了砂的破碎问题,为旧砂的再生打开了通道。可以说,有价值的水玻璃旧砂再生是基于新型水玻璃砂技术。目前,应用较多、规模较大的有机酯自硬水玻璃砂生产线上,浇注后落砂的砂块主要用振动破碎机破碎,效果良好。一些小型铸造企业浇注后落砂的砂块用锤式破碎机破碎效果也很好。
水玻璃砂表面的高模水玻璃(通过Na2O含量测定)是恶化其使用性能的决定性因素,如降低CO2吹气硬化水玻璃砂的保存性,使自硬砂失去型砂的使用时间,使型砂的崩溃性和耐烧结性恶化等。因此,去除旧砂表面的高模水玻璃是水玻璃旧砂再生的关键。
旧砂表面的高模水玻璃膜具有以下特点:1。它具有吸湿性,可溶于水;2.吸湿后的高模水玻璃膜韧性好,不易破裂;3.高模水玻璃吸尘后附着力强,不易与附着物分离。
长期以来,水玻璃旧砂的再生主要围绕如何更有效地去除旧砂表面残留的水玻璃膜展开。
08/28/2023 11:56:03
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